大家都知道耐磨地坪有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用。耐磨地坪在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地面的影子。那么耐磨地坪的养护和施工该怎么做?接下来大家一起来了解下耐磨地面养护细节及耐磨地面施工方法。耐磨地面养护细节1、不能滥用机械，使用时尽量避免对地面过重的敲击，不要用重物或者坚硬物品敲打地面，除工作的需要外，避免频繁的不必要的磨损。2、避免化学品的污染，对于环氧树脂自流平型，因主要使用在绝尘室、实验室、电子生产车间，为保持其美观和其它良好性能，平时注意不要将化学品特别是有机酸浅落到地面上，地面被污染后，要立即用水清洗干净。3、表面保洁，环氧地坪表面清洗简便，一般用水擦洗.如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂等，然后再用水冲洗干净.对于相当顽固的污渍，也可用机械清洁的办法。耐磨地面施工方法1、混凝土初凝后，进行耐磨地坪的施工混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后(与天气有关)，目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。2、耐磨地坪材料施工工艺(1)去除浮浆使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。(2)撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(三分之一的材料)。(3)机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。(4)表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。

水泥基面层自流平地坪作为一种新生材料，以其质感、自然、环保及多变，越来越受到设计师及业主的青睐。然而，现在市场上却人人谈面层自流平而色变，究其原因，不外乎材料的优略及施工工艺落后而造成效果缺失。现将水泥基面层自流平地坪施工工艺阐述如下，供业主、设计师及施工方参考。自流平地坪工艺流程15步拉拔检测→基层清理→机械打磨→填充修补→真空吸尘→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→封闭→切缝→分项验收01基层检查 按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。02拉拔检测 水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，1）钻芯，用电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。5）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。03基层清理 清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。清扫工人需1组,每天至少完成6000～7000平米，以保证第2天可以对清扫后的基层进行打磨。04机械打磨 对基层采用打磨，用专业地面打磨机将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型打磨机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。05基层填充修补 根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用快速修补砂浆A6（加水量19%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下。Ⅰ、基层裂缝修补方法1）小于0.3mm的裂缝处理地面后，仔细检查地面，用吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平专用的界面剂即可封闭裂缝。2）大于0.3mm的裂缝　　①如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成V形缝。　　②涂刷界面剂。　　③浇筑快速修补砂浆A6，用水量19%，电动搅拌机搅拌）。　　④转入正常自流平地面施工程序进行。Ⅱ、基层空鼓处理方法A、如果空鼓垫层小于2 cm 深（１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；（２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；（３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；（４）涂刷界面剂；（５）浇筑快速修补砂浆A6进行修补；B、 如果空鼓垫层超过2 cm并小于10cm深（１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；（２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；（３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；（４）涂刷界面剂；（５）快速修补砂浆A6按照1：1.2比例配混凝土骨料浇筑修补；6、吸尘基层打磨后所产生的浮土，必须用吸尘器吸干净。7、涂刷界面剂涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。1）涂刷第一遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥（使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。2）涂刷第二遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到地面上，约3小时后干燥。涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。8、弹线、界格按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。9、封堵边界用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。10、泵送施工（适用于合贝系列A801、A802、A803、A804、A808等产品）1）砂浆搅拌泵送施工的材料应提前运输进施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护。接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。DUOMIX2000功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。连接水源，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。2）测试砂浆的流动度给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。3）砂浆的离析测试将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水份。4）泵送施工自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用抹子辅助流平。辅助找平：在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行辅助流平，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。消泡：在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆消泡滚筒、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行消泡，从而消除自流平内部气泡，同时又能起到增加自流平密实度的作用。施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。11、成品养护施工完成后，对现场进行封闭自然养护。一般4小时即可行走。12、涂刷保护剂采用朵颐科技AWM202水性防护剂进行防护，依照比例将水性透明保护剂的充分搅拌均匀；搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，涂布面涂材料时，采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布；施工涂布时应尽量减少施工结合缝；自流平材料在涂覆专用罩面剂后的12小时内不准上人及交叉作业。自流平地坪13、切缝处理所有建筑物缝隙将按设计形式进行保留，基层混凝土的分仓缝和后切缝将在上部保留约3mm宽缝隙，并保持与基层一致。切缝后使用专用填缝剂填缝处理。

环氧树脂地坪漆是一种特别美观的地坪漆。上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为环氧树脂地坪漆，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。环氧树脂地坪漆坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面，凡进入车间员工必须要换成胶底鞋凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面，清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑，若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大的话就要环氧树脂地坪漆则建议重新滚。设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤环氧树脂地坪漆地面，推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用，可根据地面要求做打蜡处理环氧地坪的验收标准。

防腐地坪能够抑酸、碱、盐等化合物的浸蚀。应用在电镀工艺、化工厂、食品类、制药业、印染厂、五金、机械设备等工业厂房耐腐蚀木地板及废水处理。说到防腐地坪迫不得已提及环氧树脂耐腐蚀环氧地坪漆，环氧树脂耐腐蚀环氧地坪漆为三组份漆,合适防腐蚀罐、重型机械设备表面解决及化工厂易浸蚀地区的环氧地坪，石化工业的防腐保温工程及废水池有机化学池等。抗透水性强，耐强碱、碱、盐及各种各样溶剂，表面强度高，高密度性好。环氧树脂耐腐蚀环氧地坪漆分成A、B2组份，在其中A小队环氧树脂丙烯胺环氧固化剂，B小队环氧树脂清漆、玻璃粉构成。该漆耐高强度强酸强碱、耐海面、耐腐蚀及各种有机化学物质浸蚀、粘合力强、耐磨损、抗冲击、防污等。关键适用化工企业、运输管路、镀锌厂、深海机器设备等喷涂。环防腐蚀环氧地坪的工程施工十分关键，只能依据工业厂房所在的自然环境标准，设计方案科学规范的耐腐蚀计划方案，采用高品质的重防腐环氧地坪漆种类，并保证施工质量，搞好应用维护保养，才将会获得不错的耐腐蚀实际效果。1，防止太阳曝晒，以防防腐蚀环氧地坪聚氨酯涂料发黄掉色。2，防止习惯性沸水流荡或有机化学有机溶剂预浸表面，以防防腐蚀地面产生变软状况。3、不可用超出30%的浓酸腐蚀环氧地坪。4、常常有有机化学有机溶剂应用的地面，有被染色剂的将会，浅灰色地面特别是在显著，这通常并不是由于有机溶剂自身，只是因为落在地面上的别的物质被融解引发，这类环境污染一般没办法消除，此外有锈迹的地面，如长期性被环境污染，地面通常也没法清理整洁，故这种状况应留意防止。5、不可用硬块、锐利物立即冲击性环氧地坪。一旦有出现意外锐物掠过的创口（可修补，但有印痕），刮痕较深时应立即修复，不然会危害其周边聚氨酯涂料的粘合力。6、房间内电气焊及激光切割工程施工、挪动大物件机器设备时务必埋下伏笔保护层厚度，以防环氧树脂镀层产生损坏。7、电焊焊接后酸洗钝化或碱洗时流溅物务必立即清理，平时若有溅溢调味料、油等则用毛巾擦洗就可以。8、进到清洁区要换软底鞋。9、清除时请使用冷水或弱碱性清洗液，平时清理能用绵软扫把或毛巾清理；比较严重污渍时，应用中性洗涤剂，用毛巾手洗，随后自来水清理、充足干躁，打一层薄蜡。10、若有标准，光洁的镀层能用光亮蜡按时维护保养，以永保美观大方。11、若有鼓包、开裂、脱层等安全隐患，请立即与施工单位联络。12、若漆层损坏比较严重，立即报障，便于在油渍渗透到基本以前开展修复工作。13、提议依据地面规定做抛光打蜡解决，避免地面划伤，增加环氧地坪使用期。14、清理地面时，提议应用软塑吸水能力好的拖布或干湿两用吸尘机。自来水清洗地面时，要防止水油化合物堆积在深层氧化锌油。难除去的污垢也能用弱碱性清洁液清理。15、大门口、过道非常容易遭受环境污染，应每日用薄布拖布清理1至两次。16、若漆层损坏比较严重，立即报障，便于在油渍渗透到基本以前开展修复工作。17、提议依据地面规定做抛光打蜡解决，避免地面划伤，增加环氧地坪使用期。18、清理地面时，提议应用软塑吸水能力好的拖布或干湿两用吸尘机。自来水清洗地面时，要防止水油化合物堆积在深层氧化锌油。难除去的污垢也能用弱碱性清洁液清理。防腐地坪

当电荷重新分配的速度慢于新电荷出现的速度时，静电会发生积累，静电对精密的电子仪器有所损伤，所以防静电地坪出现了。那么防静电地坪施工步骤是什么呢？一起来了解一下吧1、防静电底漆。用刮刀将防静电底漆满刮地坪，稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂防静电底漆。2、按设计铺设导电铜箔。待底漆干燥后，测量地坪电阻值，贴导电铜箔，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。完成后安装接地装置，使接地电阻小于10Ω。3、刮防静电砂浆。用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后，调成防静电环氧砂浆，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。这个步骤需要进行两遍。4、刮防静电腻子。用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。这一步也要进行两遍。5、无尘打磨。防静电腻子干燥后，用无尘打磨机整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘。防静电地坪

要想保证环氧地坪漆有良好的性能，首先就要保证环氧地坪漆与混凝土基层有很好的附着力。如果环氧地坪漆的附着力不够，就会有脱落现象出现，严重影响环氧地坪的美观以及实用性能。由此可见，环氧地坪漆的粘接力尤其重要，但是在进行实际施工时，就会发现，想要保证环氧地坪的粘结力是不容易的。因为它受到多方面因素的影响。一、混凝土基面的情况在环氧地坪之前要检查混凝土基面的情况，一般来说相对粗拙、干燥、坚硬的地面为最佳的混凝土基面。如果含水量高，地面疏松会使地坪漆与基面没有粘结力。所以在施工前要将疏松层全部去除。混凝土作为一种多孔性地面，内部的毛细孔越多，地坪漆的渗透就越好，两者的粘接性就越好，所以如果是旧地面，尤其是涂抹过其他遮盖物的基面，都要经过充分的打磨使其具备一定的粗拙度以及地面孔洞开放后进行施工二、环氧地坪材料的情况环氧地坪漆属于反应固化型的涂料，在固化反应过程中释放的热量以及温度的高低都会对环氧地坪漆的固化机能产生很大的影响。其中固化剂是影响固化温度的主要因素，所以要想保证环氧地坪漆与基面的粘结力，必须选择合适的固化剂。三、施工工艺施工工艺也是决定地坪质量的重要因素，同时也影响环氧地坪漆与混凝土粘结性。当地坪漆与基面的粘接力不足时，地坪会出现脱落的现象，要想不会出现这些现象，在施工事，就要把混凝土基面处理好，施工前要保证基面的干净、干燥、坚实。环氧地坪漆与混凝土基面的粘结力的好坏，直接影响了环氧地坪的使用寿命，因此在施工时，要特别注意每一道工序，完美打造环氧地坪。